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高壓水除鱗系統(tǒng)

本公司長(zhǎng)期供應(yīng)熱軋帶鋼除鱗系統(tǒng)、冷軋帶鋼除鱗系統(tǒng)、鋼管高壓水除磷設(shè)備、中厚板高壓水除磷設(shè)備、冷態(tài)除鱗設(shè)備、進(jìn)口高壓水除磷泵，提供全面的高壓水除磷方案。

《高壓水除鱗系統(tǒng)》主要有：除鱗泵站﹑自動(dòng)控制系統(tǒng)﹑過(guò)濾器裝置﹑除鱗裝置﹑高位水箱等組成。 

除鱗泵站 
除鱗泵選型：進(jìn)口三柱塞高壓泵。

自動(dòng)控制系統(tǒng)
自動(dòng)控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、遠(yuǎn)程控制箱等組成。
實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制無(wú)人值班；除鱗操作設(shè)置自動(dòng)/手動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除鱗和手動(dòng)除鱗。

除鱗裝置
除鱗裝置由箱體、除鱗環(huán)、擋水環(huán)、噴嘴、擋水鏈和高壓軟管等組成。

過(guò)濾裝置
設(shè)置自動(dòng)反清洗過(guò)濾器。 

系統(tǒng)特點(diǎn)
除鱗噴嘴使用壽命長(zhǎng)； 
零排放，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；
速度快，質(zhì)量好，除鱗率超過(guò)99％；
自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，安全性和可靠性；
充分利用水的循環(huán)，生產(chǎn)成本低；

適用范圍
該系統(tǒng)適用于冶金，機(jī)械，汽車，化工，紡織，模塊，武器，醫(yī)療器械，航天，航空等行業(yè)，可用于表面除垢使用，除銹，油去除和表面整理鋼坯，帶鋼，線材，鋼管，機(jī)械零件，焊接零件，鑄造件，機(jī)加工件，鍛造件，結(jié)構(gòu)件等。

高壓水除鱗系統(tǒng)主要應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)熱軋中的板材、棒材、型材、管材和線材等軋制生產(chǎn)線上。高壓水除磷工序安在軋鋼機(jī)前或在張減機(jī)前。為了清除鋼坯在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的爐生氧化鐵皮和軋制過(guò)程中產(chǎn)生的二次氧化鐵皮，改善軋制鋼材的表面質(zhì)量，減少軋輥磨損，提高軋輥的使用壽命，徹底消除酸洗對(duì)環(huán)境的污染。隨著用戶對(duì)質(zhì)量要求的不斷提高，高壓水除磷設(shè)備已成為軋鋼車間的重要生產(chǎn)設(shè)備。高壓水除鱗系統(tǒng)的應(yīng)用給鋼鐵行業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

生產(chǎn)過(guò)程中清除氧化鐵皮的必要性 

在鋼的表面產(chǎn)生的氧化物形式有三種類型：氧化亞鐵(FeO)、氧化鐵(Fe2O3)和四氧化三鐵(Fe3O4)。氧化亞鐵在氧化鐵皮中的含量大約有95%，四氧化三鐵占氧化鐵皮層的4%，三氧化二鐵處于氧化鐵皮的最外一層，只占1%。 

在熱軋鋼材生產(chǎn)過(guò)程中，鋼坯表面的爐生氧化鐵皮是影響鋼材表面質(zhì)量的主要原因之一。任何鋼鐵產(chǎn)品除不銹鋼外與空氣接觸都會(huì)生銹，實(shí)際上在一定條件下不銹鋼也會(huì)生銹，如加熱至一定溫度便將生成氧化鐵皮：熱軋鋼板在加熱階段形成的一次（加熱）氧化鐵皮，軋制過(guò)程中形成二次（再生）氧化鐵皮。一次鐵皮不清除掉，軋入鋼板表面形成麻點(diǎn)缺陷，大塊鐵皮壓入造成麻坑，有時(shí)鐵皮將表面缺陷覆蓋住，帶給用戶隱患。鐵皮壓入鋼板表面，還會(huì)增加清理工作量。麻坑過(guò)深、麻點(diǎn)面積過(guò)大，造成廢次品。生產(chǎn)中帶有鐵皮軋制時(shí)，會(huì)加快軋輥的磨損。因此，熱軋前和熱軋中應(yīng)及時(shí)清除一次和二次鐵皮，已成為生產(chǎn)高質(zhì)量鋼板所必不可少的重要工序。 

 

為了解決鋼材表面產(chǎn)生凹坑、麻點(diǎn)、氧化鐵壓入等多種產(chǎn)品缺陷問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)采用多種除鱗方法。主要有四種方法：即爆破法、機(jī)械法、變形法、高壓水清除法。相比之下，高壓水除鱗技術(shù)具有適應(yīng)鋼種范圍廣，除凈率高，綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)，在熱態(tài)除鱗和冷態(tài)除鱗中得到了廣泛應(yīng)用，成為當(dāng)今除鱗方法的主流。

熱軋鋼坯高壓水除鱗的機(jī)理

高壓水除鱗技術(shù)是利用高壓水以一定角度打擊鋼坯表面，通過(guò)沖擊力敲擊、振動(dòng)、熱變化等機(jī)理的共同作用，除去材料表面的氧化鐵皮。具體說(shuō)來(lái)，高壓水除鱗時(shí)，水在高壓作用下從水嘴高速噴出打擊到鋼坯表面，由于高速噴射的水流具有一定的質(zhì)量和速度，當(dāng)其撞到鋼坯上時(shí)，由于流體方向的改變，將對(duì)鋼坯產(chǎn)生一壓力，產(chǎn)生敲擊和振動(dòng)作用；高壓水流使鋼坯產(chǎn)生溫降，由于鋼坯表面的氧化鐵皮和金屬的線膨脹系數(shù)不同，溫度下降使板坯表面的氧化鐵皮內(nèi)產(chǎn)生裂紋，以利清除；水流在高溫的鋼坯表面受熱汽化，水泡破裂時(shí)對(duì)氧化鐵皮產(chǎn)生敲擊和振動(dòng)作用。以上因素的共同作用使氧化鐵皮與基層分離，然后被水流帶走。 

高壓水除鱗的效應(yīng)

1 破裂效應(yīng)
鐵鱗在高壓水產(chǎn)生的沖擊力作用下破碎脫落。

2 冷卻效應(yīng)
高溫軋件在高壓水噴射作用下冷卻時(shí)，由于材料基體和鐵鱗冷卻收縮率不同而產(chǎn)生的切向剪力使鐵鱗脫落基體。

3 蒸氣效應(yīng)
軋件表面鐵鱗的裂縫中進(jìn)人水滴，水滴在基體和鐵鱗之間突然汽化而爆炸，將鐵鱗從基體上剝落。

4 沖刷效應(yīng)
已經(jīng)和將要脫落的鐵鱗在高壓水的沖刷下沖走，使鐵鱗不要進(jìn)人軋輥而壓在軋件上。

影響除鱗效果的因素

我們知道影響除鱗效果的主要因素是如何破碎氧化鐵皮，這取決與高壓沖擊力的大小。

影響沖擊力的另外一個(gè)重要因素是噴頭到坯料的距離，這意味著，如果距離減少一半，則沖擊力將增加四倍。這說(shuō)明通過(guò)縮短噴射距離，可以極大地增加除鱗水的沖擊力，優(yōu)化除鱗效果。

高壓泵是整個(gè)系統(tǒng)的心臟，其性能的好壞對(duì)整個(gè)系統(tǒng)有決定性的影響?？刹捎孟冗M(jìn)的高壓低流量快速除鱗方式。噴嘴射角與鋼坯運(yùn)動(dòng)方向成逆向或75。夾角，這樣有利于熱坯氧化鐵皮除盡。精軋入口除鱗箱集水管開(kāi)設(shè)2組，它是保證除鱗的效果的有效措施。 

高壓水除磷效果和鋼種有直接的關(guān)系：普通碳鋼磷片形成較易控制，水擊除磷效果好；合金鋼則較難控制。通常除鱗壓力在140~200bar，但有些合金鋼需要更高的除鱗壓力，或者有降溫控制的需要，則需要高于300bar以上的壓力。

噴嘴及其配置
噴嘴是高壓水除鱗設(shè)備中一項(xiàng)重要工具。噴嘴形狀與尺寸及其配置對(duì)噴射沖擊力，長(zhǎng)寬面積，耗水量以及水柱高度、角度、重疊量等關(guān)系很密切，而且噴嘴間不得互相干擾，高速直接地打擊鋼板表面。

噴射沖擊力和噴水壓力與流量是成正比。而噴嘴高度與噴射面積是1∶4關(guān)系，即噴嘴高度增加一倍，而噴射面積增加4倍。若高度降低一半，噴射面積降至1/4，但沖擊力卻增加4倍，噴嘴數(shù)量也增多4倍，耗水量也增大4倍。

噴嘴高度不但確定噴射面積和沖擊力的關(guān)鍵尺寸，也是設(shè)計(jì)噴嘴數(shù)量、噴水總量及泵房能力的重要指標(biāo)。噴嘴高度大、噴射面積大、而水刃切削鐵皮的沖擊力就小。噴嘴高度小，噴射面積小、沖擊力增加，但噴嘴數(shù)量增多。